小型冷庫的自控系統
1)溫度的調節
用溫度控制器15、電磁導閥7、主閥6、冷風機17、氨泵13來控制各庫房溫度。當庫溫高于給定溫度上限值時，溫度控制器觸頭接通，發出降溫信號，從而使電磁導閥打開，主閥打開，氨泵運轉供液，冷風機啟動工作，壓縮機啟動工作；若庫溫低于給定溫度下限值，則溫度控制器觸頭斷開，使電磁導閥關閉，主閥關閉，停止該庫房的供液，該庫房冷風機也停止運轉，這樣就能把庫房溫度控制在所需的范圍內。當各庫房的溫度都達到給定溫度下限值，不需要供液降溫時，氨泵和壓縮機自動停止工作。
2)冷凝壓力的調節
用調節水Z的方法來控制冷凝壓力。該系統有三臺水泵，第一臺水泵的工作受溫度控制器控制，只要有任意一間庫房溫度控制器發出需降溫的信號，則在供液降溫的同時該臺水泵投入工作；另外兩臺水泵受壓力控制器控制，隨著熱負荷的增大，冷凝壓力升高，當壓力升高至1.28 MPa (表壓）時，第二臺水泵投入工作（在冷凝壓力下降至1.15 MPa (表壓）時，該泵停止工作）；當壓力升高至1，.4 MPa (表壓）時，第三臺水泵也投入工作（在冷凝壓力下降到1.25 MPa (表壓）時該泵停止工作）。
3)低壓儲液器的液位調節
使用電感式浮球遙控液位計9、電磁導閥7、主閥6來控制儲液的液位。當液位下降至下限值時，遙控液位計發出信號，使電磁導閥開啟，主閥開啟，向低壓儲液器供液，讓液面回升。當液面回升至上限值時，遙控液位計發出信號，使電磁導閥關閉，主閥關閉，停止向低壓儲液器供液。這樣就能把低壓儲液器的液位控制在一定范圍內。
為了防止因事故而出現液位過高現象（液位過高易引起壓縮機液擊事故），則再用一只遙控液位計來控制。當液位達到Z高限定位置時（約是低壓循環儲液桶高度的70%),遙控液位計發出信號報警，并切斷壓縮機電機的電源，使壓縮機停車。
4)氨泵的控制
由于一臺氨泵向幾個庫房蒸發器供液，冷庫安裝若一部分庫房溫度已達到給定值，停止進液降溫時，會造成氨泵供液量過剩，引起排出壓力升高，這樣既會使庫房降溫速度減慢，又增加了泵的動力消耗。
為防止這種現象的發生，在泵的出口安裝旁通閥11，,當排出壓力超過給定值時，旁通閥自動打開，將多余的氨液旁通至低壓循環儲液器。為了防止氨泵缺液運轉（缺液運轉不僅庫房得不到足夠的冷劑，而且易引起氨泵的氣蝕損壞），在泵的進、出口之間安裝壓差控制器12,當氨泵進出口的壓差值低于給定值(O.，051 MPa)時，則一方面發出報警信號，另一方面切斷氨泵電源，使氨泵停止工作。
為防止氨泵停止工作階段發生液體倒液沖擊現象，所以在氨泵排出管路上都安裝止回閥14。
5)壓縮機的能Z調節
壓力下降到1.25 MPa (表壓）時，該泵停止工作。
系統中有四臺壓縮機，第一臺壓縮機(4V-12.5)的工作是受庫房溫度控制器控制的。
只要有一個庫房溫度高于溫度給定上限值，則溫度控制器發出降溫信號，使冷風機啟動，供液電磁導閥開啟，主閥開啟，氨泵運轉供液，同時使這臺壓縮機投入運轉。只有在所有的冷風機全部停止運轉后，經30，s延時，這臺壓縮機才停止工作。
第二臺壓縮機(8S-12.5)受壓力控制器控制。在系統運轉，吸氣壓力大于，0.2 MPa，第三臺壓縮機(8S-12.5)是在系統運轉1h后，當吸氣壓力大于0壓.22 MPa (表壓）時，它就投入運轉，在壓力下降至0.壓11 MPa (表壓）時即停止工作。
第四臺壓縮機(4V-12.5)是在系統吸氣壓力達壓0.30 MPa (表壓）時投入運轉，在壓力下降到0.05 MPa (表壓）時停時工作。
8S-12.5壓縮機帶有能Z卸載裝置，單機的能Z調節也是使用壓力控制器來控制的，即按照吸氣壓力的變化，分別控制卸載油缸的油路，從而實現單機的能量調節。
6)安全保護
(1)使用高低壓控制器來保護高、低壓。壓
(2)使用油壓差控制器來保護油壓。
(3)使用熱繼電器實現電機過載保護。
（表壓）時，它就投入運轉，在吸氣壓力下降至0.09 MPa (表壓）時即停止工作。
(4)安裝水電磁閥及”714晶體管液位繼電器”來控制壓縮機的缸套冷卻水，保證只有在冷卻水先接通的條件下才允許壓縮機啟動工作。
7)其他
應用光電管來控制供油泵的工作，實現自動加油；應用微壓差控制器來控制蒸發器霜層的厚薄，實現不定時自動融霜；應用鉛熱電阻作為測溫元件，通過溫度指示儀及時了解各庫的實際溫度，達到對冷庫溫度進行巡回遙測的目的。