冷庫安裝船舶裝配式冷庫安裝工藝規范

發布日期：2019-08-24 作者：貝爾冷暖科技有限公司點擊：

冷庫安裝船舶裝配式冷庫安裝工藝規范

一、范圍

本規范規定了船舶裝配式冷庫的安裝施工前準備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗。

本規范適用于各類船舶裝配式冷庫的安裝。

二、施工前準備

技術資料

施工前，首先應熟悉冷庫排板圖、冷庫絕緣布置圖、冷庫門結構圖等，必要時，要進行技術交底。
物資材料

施工前，要了解冷庫板配套及附件是否齊全。庫板及配套附件要經過進廠前的質量檢驗，凡不符合質量檢驗認可的產品，不準上船安裝。
施工工具

榔頭、卷尺、螺絲刀、電鉆、電動曲線鋸、硅膠槍等。

三、人員

施工人員上崗前,應經過專業知識和安全生產知識的應知、應會培訓，考核合格后方能上崗操作。

四、工藝要求

冷庫板出廠前，各庫板的牌號、成份及材料按生產廠家技術參數的規定。
冷庫板選用的各類材料，包括中性密封膠，必須符合食品衛生和阻燃要求，且需提供以下產品證書：
a) 市級以上冷庫板無毒證書
b) 市級以上粘結膠水無毒證書
c) 市級以上環保證書
d) 市級以上不銹鋼材料符合食品級證書
e) 市級以上阻燃證書
f) 工廠產品合格證
各庫內艙容尺寸按設計圖紙尺寸。
冷庫板安裝后，壁板的垂直度為±2mm,拼縫面高低±0.5mm,縫隙小于0.8mm,整個庫面（除折角處），不能有螺絲出現。
冷庫門安裝后，冷庫門與門框的密封性好，門鎖及保險開關具有好的靈活性。

五、工藝過程

施工程序

1）地板鋪裝

a）按各庫地板編號，從門口向里順序拼裝，兩板相拼時，先在庫板插槽內及嵌插件插槽注射硅膠，并在二塊地板的接合面上，涂PU-20膠水，保證拼縫的氣密性。

b）將涂膠后地板按順序鋪裝，鋪時兩縫靠緊，直至硅膠擠到板縫外，這時應將擠出的膠體用棉紗擦凈。

c）鋪裝時應隨時注意地板拼縫的歪斜，二板拼接高低誤差應不大于±1mm，每裝2-3塊地板后，測量拼板的總寬，前后兩端尺寸是否一致，發現超差或板縫相互不平時，應及時調正。

d）每裝一塊地板后，不但要檢查上平面二板拼縫的高低歪斜，并應檢查地板底部背板與甲板敷料之間的間隙，如空隙大于3mm時，該處須用木楔涂膠后墊實。

e)全部地板鋪裝后測量長寬尺寸（左、中、右三點）和對角線尺寸，使拼裝后外尺寸控制在原定允許誤差范圍內，并檢查地板四邊是否成一直線，以免影響圍壁板的安裝。

2)圍壁板安裝

a)庫板從門框邊開始安裝，然后向左右兩邊順序安裝，板定位時用水平尺校對，保證兩向垂直與平行。
b)每塊壁板安裝時涂膠及拼板要求與地板相同，但向庫內一面，板縫高低誤差不大于±1mm。
c) 每裝2-3塊壁板，須及時測量拼板總寬尺寸（上、下二點）并用水平尺檢查板面的垂直和平行情況。再檢查壁板頂部各板高度是否相同，若出現個別壁板頂端產生小量傾斜，應及時調正，以免該壁在整個壁板安裝完畢后出現上角或下角處有空隙，如傾角縫隙小于3mm，在安裝另一面壁板時采用現場沖泡，把縫隙封掉，待泡沫固化后，將余料去除，防止該處逃冷。
d)安裝每一塊壁板前，應檢查板面保護膜在運輸或搬運中造成損壞或劃傷，如有出現應檢查是否影響到不銹鋼板表面，形成劃痕或坑點，較淺劃痕可有砂皮打磨來消除，小直徑凹點在不影響使用情況下，最好能夠裝到有設備安裝處，以免影響美觀，如難以消除缺陷，該板就不能勉強裝配，以免造成裝后再拆的困難。
e)四周壁板裝畢后在壁板上端進行長寬和對角線尺寸的測量，要求尺寸與定位相似。長寬不超過±3mm，對角線誤差不大于±5mm。
3）頂板安裝
a)頂板從門口開始向里順序安裝，其涂膠及安裝要求與壁板、地板相同，但遇到頂板超長尺寸時，只能采用吊板聯結，見圖1。

冷庫安裝船舶裝配式冷庫安裝工藝規范

b）吊板安裝檢查

對焊裝好的吊板，進行復核：

Ⅰ) T型吊板平面是否與頂板下平面高度相一致，并要求幾塊吊板在同一直線上，否則用吊板固定螺栓進行調整。

Ⅱ) 吊板間距應不大于800mm，保證吊板連接的可靠性。

Ⅲ) 吊板中心應為頂板端縫處。

c）頂板與壁板采用榫接聯接，安裝時必須嵌緊密。

d)頂板的端縫若擱于吊梁板上，板端與T型板接觸處，應留有空隙，并現場沖泡絕緣，吊梁結構應按照圖紙要求墊有木塊，防止逃冷。

e)安裝風機吊架及掛肉鉤的頂板，在安裝位置處現場鉆孔，并進行吊架固定，使安裝相關的設備，不得遺忘。

4)附件安裝

a)擱架，燈具等設備的安裝，圍壁及地板內層均放置加強板，可直接用自攻螺絲固定于庫板上。

b)待門框和門安裝后進行門檻踏步的安裝，將∩形板用不銹鋼抽芯鉚釘固定于門檻上。

c)門的安裝，若門框裝在鋼圍壁上，須和鉸鏈用搭牙螺栓固定，分隔板上的門用對穿螺釘，防止門開關時受到沖擊引起部件松動。

d)檢查門的密封條的吻合情況，將門關閉后在庫內用行燈向四周門縫照射，是否有地方漏光，若發現有漏光處，用鎖座和鉸鏈座進行調整，保證門縫的氣密性。

e)根據現場情況，進行門鉤安裝，以免在航行中，門突然關閉，軋傷船員手腳，也可避免門碰撞而引起損壞。

f)各貫通件中，管線進庫后，向管通處的庫板四周沖泡，然后在壓板四周涂以硅膠，進行封涂，保證該處的密封，也對開孔的裝飾。地面落水口也按同樣要求進行沖泡和壓板裝飾。

g)低溫庫在門鎖一邊上方留有300mm長電加熱線線頭供接入電源用。接通門加熱線電源（電壓220V 60HZ 總功率100W/扇），具體可視船而定。

h)上下四周二板角縫處，用角型材連接，安裝前在角型材脊背上及二板角縫處，均涂以硅膠，再用不銹鋼自攻螺釘（或抽芯鉚釘）進行固定。
工藝方法

1)裝配式冷庫艙壁六面油漆涂刷完畢（最后一道工序完工）需經測爆試驗。

2)需敷設絕緣的壁面過路管系，風管安裝結束并全部報驗完畢。

3)驗看地面落水口安裝高度，上平面應低于冷庫地板表面3-5mm，使水流順暢。若落水口距甲板有一定高度，則落水口與預埋件排水管采用焊接連接。如小于40mm無法焊接時，在落水口插入排水管前，四周涂滿硅膠，防止水流外溢，但插入深度不少于60mm。

4)根據實船測量結果，按布置圖尺寸，用拉線方法，定出各庫外形尺寸。

5)按外形定位尺寸將角形底槽固定于甲板敷料上，再將四周框構件或頂板等附件與船體焊接固定。（注意明火作業“十不燒”規定）

6)用掛拉線方法核對四框內徑尺寸，對角線長度（誤差不大于±5mm）顯投影于底槽上，使二者尺寸相似，保證底板與座板相應垂直。

7)庫板搬運時防止碰撞，特別在四角處應加倍注意。進艙后分庫堆放，并按地板，壁板，頂板分類放置。

8)在地板鋪放前，須將艙內垃圾及無關雜物打掃干凈。

9)標準節點。

a)冷庫頂部結構節點形式，見圖2。b)冷庫底部結構節點形式，見圖3。